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常見問題
pe給水管廠家告訴你pe給水管焊接常8大問題
發(fā)布時間：2020-09-08 14:34
在施工現(xiàn)場的日常工作中，經(jīng)常涉及到PE管的焊接安裝，焊接質(zhì)量決定了PE管的使用壽命和整個工程的質(zhì)量，下面為大家分享常見的pe管連接8大問題及解決方案。
1.哪個更好，熱熔管件還是電熔管件？
兩者都有各自的優(yōu)勢，但在歐洲國家，電熔管件一般用于修理或不能放置熱熔焊機時。國際要求要求熱熔對接焊時，兩根管子的管徑對中偏差不得超過管子直徑的10%，因此很難掌握小直徑（DnD90）。此外，大口徑電融合管件的高成本導(dǎo)致了當(dāng)前市場上的小口徑多用途電融合連接和大口徑多用途熱融合連接。
2.焊接后如何調(diào)整電熔管件觀察孔的長度，優(yōu)選多長時間？
在管件壁厚一定的情況下，可以通過電阻絲的排列深度來調(diào)整，觀察孔的出射長度也可以反映布線局勢的好壞。太長的出現(xiàn)表明布線太深，太短的出現(xiàn)表明布線太淺。一般來說，觀察孔的出現(xiàn)只是作為焊接完成的標(biāo)志，沒有具體要求，但一般以5—— 6為宜。
3、電熔管件焊接系統(tǒng)短路、沸騰是由什么引起的，如何防止？
常見的原因是管道在管件的定位不正確：插入深度不合適，軸向與介質(zhì)不對齊。或者管道的尺寸和管件，之間有很大的偏差，例如管道的不圓度超過標(biāo)準(zhǔn)。此外，還有可能在電熔化管件管和管道的連接處有濕氣，或者加熱時間太長，導(dǎo)致兩條電阻絲在管件，內(nèi)行進時接觸，或者在電阻絲被氧化或插入時使用裸露的布線管件時電阻絲引出電阻絲，電阻絲選擇不當(dāng)，以及瞬時加熱引起的局部碳化也導(dǎo)致短路。焊接前應(yīng)清清管道表面的管件和雜物，刮掉管道表面的氧化層，嚴(yán)格按照工藝要求使用布線管件進行焊接。
4.與半自動對焊機相比，全自動熱熔對焊機有什么優(yōu)點？
管道熱熔對接焊接時，焊接過程中的壓力和溫度需要曲線調(diào)整，手動和半自動無法控制，焊接時間不夠準(zhǔn)確。此外，全自動焊接機可以快速提取加熱板，通過計算機控制過程和時間，減少人為因素，精度高，焊接質(zhì)量好，焊接周期略有縮短（可能由于對焊時壓力大），但價格昂貴，一般是國產(chǎn)焊接機的5-6倍。
5.不同壁厚（或管件）的管道可以直接熱熔對接嗎？
如果不同壁厚的管子與管子（或管件）直接熱熔對接，由于熱板的加熱溫度相同，管子與管子（或管子）熱熔區(qū)的截面積不同，施加的焊接壓力相同，會導(dǎo)致焊縫卷邊不一致，不能保證兩者之間的結(jié)合效果，影響對接質(zhì)量。
6.由不同等級的聚乙烯材料制成的管道和配件可以連接嗎？
如果由不同品牌的聚乙烯制成的管道和配件被連接，接頭應(yīng)進行液壓測試。一般來說，熔體流動速率（MFR）（190/5千克）在0.2g/10分鐘之間的PE63、PE80和PE100混合物應(yīng)被視為相互熔融，并可相互連接。超出此范圍的原材料需要測試以確定。目前，通常情況是：在電熔連接期間，電熔管件和與其連接的管道可以是不同的材料等級；然而，熱熔對接接頭將同等級材料之間的連接作為標(biāo)準(zhǔn)做法。
7、對接焊縫起皺是由什么引起的，如何預(yù)防？
原因可能是管道原材料的含水量太高而沒有干燥。加熱板表面有雜質(zhì)；由于銑削后放置時間過長等原因。可以通過檢查工廠的干燥設(shè)備、清潔加熱板和根據(jù)工藝進行焊接來防止。
8、電熔管焊接短路、沸騰是由什么引起的，如何防止？
常見的原因是管道在管件中的位置不正確：插入深度不合適，軸向方向不對齊。或者管道和配件的尺寸有很大的偏差，例如，管道的不圓度超過標(biāo)準(zhǔn)。此外，也可能是電熔管與管道的連接處有濕氣或加熱時間過長，使兩根電阻絲在管道內(nèi)行進時接觸，或者是裸露的式布線管件時電阻絲在氧化或插入時被用來引出電阻絲，電阻絲選擇不當(dāng)，瞬時加熱引起的局部碳化也會造成短路。焊接前，應(yīng)清理管件和管道表面的雜物，刮去管道表面的氧化層，使用式布線預(yù)埋管件，嚴(yán)格按工藝進行焊接。
